Η διασφάλιση των υψηλότερων προτύπων ποιότητας είναι πρωταρχικής σημασίας στην παραγωγή ατσάλινων κατασκευών.
1- Επιθεώρηση πρώτων υλών:
Πιστοποίηση:Όλες οι εισερχόμενες πλάκες χάλυβα, τομείς και άλλα υλικά ελέγχονται αυστηρά για συμμόρφωση με τα σχετικά πρότυπα και πιστοποιητικά (π.χ. ASTM, EN, JIS).
Διαμετρικοί και οπτικοί έλεγχοι:Τα υλικά υποβάλλονται σε λεπτομερείς διαμετρικούς ελέγχους και οπτικές επιθεωρήσεις για να εντοπιστούν τυχόν ελαττώματα επιφάνειας, ρωγμές ή ασυνέπειες.
Δοκιμασία υλικών:Τα δείγματα λαμβάνονται για μηχανικές και χημικές δοκιμές σε πιστοποιημένα εργαστήρια για να επαληθευτούν η αντοχή στην τράβηξη, η αντοχή στην απόδοση, η χημική σύνθεση και άλλες κρίσιμες ιδιότητες.
2Ελέγχος της διαδικασίας κατασκευής:
Ειδικότητα διαδικασίας συγκόλλησης (WPQ):Οι διαδικασίες συγκόλλησης είναι εξειδικευμένες και τεκμηριωμένες ώστε να εξασφαλίζονται σταθερές και υψηλής ποιότητας συγκόλλησεις.
Πιστοποίηση συγκόλλησης:Οι συγκολλητές υποβάλλονται σε αυστηρές δοκιμές και πιστοποιήσεις για να εξασφαλίσουν την ικανότητά τους σε συγκεκριμένες διαδικασίες συγκόλλησης.
Επιθεωρήσεις κατά τη διαδικασία: Διεξάγονται τακτικές επιθεωρήσεις κατά τη διάρκεια της κοπής, του τρυπήματος, της συγκόλλησης και της συναρμολόγησης για να επαληθεύεται η ακρίβεια των διαστάσεων, η ποιότητα συγκόλλησης και η συμμόρφωση με τα σχέδια.
Μη καταστροφική δοκιμή (NDT):Τεχνικές όπως η υπερηχητική δοκιμή (UT), η ακτινογραφική δοκιμή (RT) και η μαγνητική δοκιμή σωματιδίων (MT) χρησιμοποιούνται για την ανίχνευση εσωτερικών και επιφανειακών ελαττωμάτων σε συγκόλλημα και υλικά.
3. Επεξεργασία επιφάνειας και επίστρωση:
Προετοιμασία επιφάνειας:Οι επιφάνειες από χάλυβα καθαρίζονται και προετοιμάζονται διεξοδικά (π.χ. εκρήγνυνση, άλεση) ώστε να εξασφαλίζεται η σωστή προσκόλληση των επικαλύψεων.
Εφαρμογή της επικάλυψης:Η βαφή ή άλλες προστατευτικές επικάλυψεις εφαρμόζονται σύμφωνα με το καθορισμένο πάχος και τα πρότυπα, ενώ διενεργούνται επιθεωρήσεις για την επαλήθευση της ομοιομορφίας και της προσκόλλησης.
Στερεοποίηση και ξήρανση:Ακολουθούνται αυστηρά οι κατάλληλοι χρόνοι στεγνώσεως και ξήρανσης για να εξασφαλίζεται η βέλτιστη απόδοση και αντοχή της επικάλυψης.
4Τελική επιθεώρηση και δοκιμή:
Διαστασιακή επαλήθευση:Η ολοκληρωμένη δομή υποβάλλεται σε τελικό έλεγχο διαστάσεων με βάση σχέδια σχεδιασμού.
Οπτική επιθεώρηση:Διεξάγεται μια ολοκληρωμένη οπτική επιθεώρηση για τον εντοπισμό τυχόν ελαττωμάτων επιφάνειας, ατέλειων επίστρωσης ή ζημιών.
Δοκιμή φορτίου (εάν ισχύει):Για κρίσιμες κατασκευές, μπορεί να διεξαχθεί δοκιμή φορτίου για την επαλήθευση της δομικής ακεραιότητας και των επιδόσεων υπό προσομοιωμένες συνθήκες.
5- τεκμηρίωση και ιχνηλασιμότητα:
Αρχεία ελέγχου ποιότητας:Για την ανίχνευση και τη λογοδοσία, τηρούνται λεπτομερή αρχεία όλων των επιθεωρήσεων, των δοκιμών και των πιστοποιητικών.
Πιστοποιητικά υλικών:Για όλα τα υλικά παρέχονται πιστοποιητικά συμμόρφωσης που επαληθεύουν τη συμμόρφωσή τους με τα καθορισμένα πρότυπα.
Εκθέσεις επιθεώρησης:Οι ολοκληρωμένες εκθέσεις επιθεώρησης τεκμηριώνουν τα αποτελέσματα όλων των δραστηριοτήτων ελέγχου ποιότητας καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής.
Με την εφαρμογή αυτών των αυστηρών μέτρων ελέγχου ποιότητας σε κάθε στάδιο της παραγωγής, οι κατασκευαστές χάλυβα μπορούν να εξασφαλίσουν την παροχή ασφαλών, αξιόπιστων,και δομές υψηλών επιδόσεων που πληρούν τις πιο απαιτητικές απαιτήσεις του έργου.